일반 가방과 달리 저희 제품은적층 직조 내부 라이너 FIBC다층 압출 공정을 활용합니다. 폴리에틸렌(PE) 필름을 직물에 직접 접착하거나 특수 맞춤형 라이너를 삽입하여 5미크론 크기의 미세 분말까지 걸러낼 수 있는 밀폐된 구조를 만듭니다.
30년 이상 운영되어 온 저희 시설은 다음과 같은 원칙에 따라 운영됩니다.ISO 9001그리고ISO 22000당사는 엄격한 기준을 준수합니다. 100% 순수 폴리프로필렌을 사용하여 모든 포장이 FDA 기준을 충족하고 의약품 또는 고순도 배터리 소재 용도에 안전하도록 보장합니다.
유럽연합, 북미 및 동남아시아의 기업들은 ESG 목표를 달성하기 위해 적층 솔루션으로 전환하고 있습니다. 이는 누출 방지를 통해 제품 폐기물을 줄이는 동시에 휘발성 화학 분말을 취급하는 작업자의 안전을 보장하기 위함입니다.
리튬 이온 배터리 분리막 및 분말의 경우, 청결도가 가장 중요한 기준입니다.라미네이트 라이너이 제품들은 금속 이온 오염을 방지하기 위해 10만 등급 클린룸에서 생산되며, 이는 전기차 산업에 매우 중요한 요구 사항입니다.
화학적 안정성은 매우 중요합니다. 적층형 내부 라이너는 산소 및 습기 차단막 역할을 하여 습도가 높은 환경에서 대륙 간 운송 중 비료가 굳거나 효능이 떨어지는 것을 방지합니다.
다음으로검색 품질 평가자 가이드라인안전성과 신뢰성을 위해 당사의 식품 등급 봉투는 초음파 절단으로 실밥을 제거하고, 고운 밀가루 및 의약품 원료에 적합한 특수 "체질 방지" 솔기를 적용했습니다.
1단계: 그림 그리기- 신규 수지를 고강도 테이프로 변환합니다.
2단계: 직조- 고속 직기가 직물의 기본 구조를 만듭니다.
3단계: 자르기- 정밀한 초음파 절단으로 올풀림을 방지합니다.
4단계: 바느질- 숙련된 기술자들이 꼼꼼하게 박음질했습니다.
5단계: 검사- 하중 및 청결도에 대한 엄격한 테스트.
6단계: 내부 포켓- 고차단성 라이너 설치.
7단계: 포장- 효율적인 물류를 위한 압축 포장.
8단계: 인쇄- 맞춤형 브랜드 로고 및 안전 취급 정보.
A: 라미네이트 백은 얇은 PE 필름이 직물에 직접 접착된 형태로, 기본적인 습기 차단에 적합합니다. 내부 라이너는 FIBC 내부에 배치되는 별도의 플라스틱 백(PE/PA/알루미늄)으로, 초미세 분말이나 산소에 민감한 물질에 대해 탁월한 차단성을 제공합니다.
A: 네. 저희는 FDA 식품 등급 기준을 충족하는 100% 순수 PP 및 PE 소재를 사용합니다. 생산은 ISO 22000 인증을 받은 청정 작업장에서 이루어집니다.
A: 연간 300만 개 생산 능력을 갖춘 직영 공장으로서, 당사는 규모의 경제와 (도면 제작부터 봉제까지) 완벽하게 통합된 공급망을 활용하여 안전성을 저해하지 않으면서 가장 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
A: 일반적으로 샘플 개발에는 7~10일이 소요되며, 20피트/40피트 컨테이너 분량의 대량 생산은 맞춤 제작의 복잡성에 따라 20~30일이 소요됩니다.
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