標準的なバッグとは異なり、ラミネート加工された織物製インナーライナー付きフレキシブルコンテナバッグ多層押出成形プロセスを採用しています。ポリエチレン（PE）フィルムを織布に直接接着するか、特殊な形状のライナーを挿入することで、5ミクロンという微細な粉末の飛散を防ぐ気密シールを形成します。
30年以上の操業実績を持つ当施設は、ISO 9001そしてISO 22000基準に準拠しています。当社は100%バージンポリプロピレンを使用しており、すべてのバッグがFDA（米国食品医薬品局）の基準を満たし、医薬品や高純度バッテリー材料の用途にも安全であることを保証しています。
EU、北米、東南アジアの企業は、ESG目標を達成するために、ラミネート加工されたソリューションへと移行しつつある。これは、漏洩防止によって製品廃棄物を削減すると同時に、揮発性の化学粉末を扱う作業員の安全を確保するためである。
リチウムイオン電池用セパレーターおよび粉末の場合、清浄度が主要な指標となります。ラミネートライナー金属イオン汚染を防ぐため、クラス100,000のクリーンルームで製造されており、これは電気自動車業界にとって極めて重要な要件です。
化学的安定性は極めて重要です。ラミネート加工された内側ライナーは、酸素と湿気のバリアとなり、高湿度環境下での大陸横断輸送中に肥料が固まったり、効力が低下したりするのを防ぎます。
続いて検索品質評価者向けガイドライン安全性と信頼性を確保するため、当社の食品グレードの袋は、ほつれ糸をなくす超音波切断加工と、細かい小麦粉や医薬品原料用の特殊な「ふるい分け防止」シームを採用しています。
ステップ1：描画・未加工樹脂を高張力テープに加工する。
ステップ2：織り方・高速織機で生地の基本構造を作り出す。
ステップ3：切断・ほつれを防ぐための精密な超音波切断。
ステップ4：縫製熟練技術者による丈夫な縫製。
ステップ5：検査負荷と清浄度に関する厳格な試験。
ステップ6：内ポケット・高バリア性ライナーの設置。
ステップ7：梱包・効率的な物流のための圧縮梱包。
ステップ8：印刷- 独自のブランドロゴと安全に関する取り扱い情報。
A：ラミネートバッグは、織布に薄いPEフィルムを直接接着したもので、基本的な防湿性を備えています。インナーライナーは、フレキシブルコンテナバッグ（FIBC）の内側に配置された別個のプラスチックバッグ（PE/PA/アルミニウム）で、超微粉末や酸素に敏感な物質に対して優れたバリア性を提供します。
A：はい。当社では、FDAの食品グレード基準を満たす100％バージンPPおよびPE素材を使用しています。製造はISO 22000認証を取得したクリーンルームで行っています。
A：当社は年間生産量300万台の直営工場として、規模の経済性と（テープの製図から縫製まで）完全に統合されたサプライチェーンを活用し、安全性を損なうことなく、最も競争力のある価格表を提供しています。
A：通常、サンプル開発には7～10日、20フィート/40フィートコンテナの量産には、カスタマイズの複雑さによって20～30日かかります。
Zhensheng
