OEM-Lieferant von Rohmaterialsäcken für Lithiumzellen

Bereitstellung von hochbarrierefähigen, antistatischen und UN-zertifizierten Verpackungen für die globale Batterie-Lieferkette

Strategische Verpackungen für die globale Lithiumwirtschaft

Im Zuge der weltweiten Umstellung auf die „Elektrifizierung aller Lebensbereiche“ ist die Nachfrage nach hochreinen Lithiumzellenrohstoffen – wie Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxid und Vorläufer-Kathodenaktivmaterialien (pCAM) – exponentiell gestiegen. Diese Materialien reagieren nicht nur empfindlich auf Feuchtigkeit und CO₂, sondern stellen auch eine erhebliche Kapitalinvestition dar.Yantai ZS Bulk Bags Manufacturing Co., Ltd., wir erkennen an, dass einOEM-Lithiumzellen-RohmaterialsackEs geht um mehr als nur Verpackung; es ist ein entscheidender Bestandteil der Integrität der Lieferkette.

Moderne "Gigafabriken" benötigenNull-KontaminationHerkömmliche Big Bags verlieren oft Fasern oder bieten keine ausreichende Feuchtigkeitsbarriere, was die Materialqualität beeinträchtigt und zu Leistungsproblemen bei Batterien führen kann. Unsere spezialisierten FIBCs (Flexible Intermediate Bulk Container) werden unter Verwendung folgender Materialien entwickelt:Reinraum-Produktionsstandardsund Hochbarriere-Technologien, um sicherzustellen, dass die chemische Reinheit der Rohstoffe von der Mineralraffinerie bis zur Batteriemontagelinie erhalten bleibt.

Durch die IntegrationInformationsgewinnMit unserem Designprozess bieten wir einen Wettbewerbsvorteil: eine Verpackungslösung, die den Materialverlust durch überlegene Feuchtigkeitsabdichtung um 15 % reduziert und das Risiko statischer Entladungen beim Hochgeschwindigkeitsbefüllen und -entladen eliminiert, was für die Gefährlichkeit der Batteriechemikalien von entscheidender Bedeutung ist.

30+ Jahre Branchenerfahrung
100% Reines Polypropylen
60.000 m² Moderne Produktionsstätte
250.000 Monatliche Stückzahl

Technischer Fahrplan & Materialinnovation

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Hochbarriere-Aluminiumfolienauskleidungen

Lithiumhydroxid ist extrem hygroskopisch. Unsere mehrlagigen Aluminiumfolienauskleidungen gewährleisten eine Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR) nahe Null und verhindern so Verklumpungen und chemische Zersetzung während des Seetransports.

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Statische Kontrolltechnologie

Die Reibung beim Befüllen erzeugt statische Aufladung. Wir bieten anTyp C leitfähigUndTyp D dissipativSäcke, die elektrostatische Energie sicher ableiten, sind entscheidend für die Verhinderung von Explosionen in Umgebungen mit flüchtigen Chemikalien.

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Ultraschall-Reinigungstechnologie

Um eine Verunreinigung durch Fasern zu vermeiden, setzen wir Ultraschallschneiden anstelle von Heißschneiden ein. Dadurch wird sichergestellt, dass keine losen Fäden oder Fasern in den Batteriematerialstrom gelangen und die Elektrodenqualität geschützt wird.

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Stabilität der Prallplattenkonstruktion

Unsere Baffle FIBCs behalten nach dem Befüllen ihre quadratische Form, wodurch die Lagereffizienz um 25-30 % gesteigert wird und ein sicheres Stapeln in Standard-ISO-Versandcontainern für die globale Logistik gewährleistet ist.

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Eine Zertifizierung

Viele Lithium-haltige Pulver gelten als Gefahrgut. Unsere Säcke werden strengen Fall-, Kipp- und Stapeltests unterzogen, um die UN-13H3/13H4-Zertifizierung für den Transport gefährlicher Güter zu erhalten.

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Zukunftsaussichten: Kreislaufwirtschaft

Wir entwickeln derzeit R-PP-Säcke (Recycled Polypropylene), die 95 % ihrer ursprünglichen Zugfestigkeit beibehalten und Lithiumproduzenten dabei helfen, ihre Klimaneutralitätsziele bis 2030 zu erreichen.

Lokale Unterstützung und Einhaltung der Vorschriften

Die Tätigkeit auf dem globalen Batteriemarkt erfordert die Einhaltung strenger regionaler Standards. Ob Sie ein Bergbauunternehmen sind inAustralien, eine Raffinerie inChinaoder ein Zellhersteller inEuropaoder dieRehUnsere Taschen entsprechen folgenden Standards:

  • ✅ISO 9001:2015:Sicherstellung strenger Qualitätsmanagementsysteme im gesamten Werk.
  • ✅ISO 22000 & FDA:For high-hygiene battery materials that require food-grade levels of cleanliness.
  • ✅CE-ZertifizierungErfüllung der grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für den Europäischen Wirtschaftsraum.
  • ✅Lokale Lagerunterstützung:Wir bieten JIT-Lieferlösungen (Just-in-Time) über unsere Logistikpartner in wichtigen Batteriezentren an.

Durch die Wahl eines OEM-Lieferanten mit umfassender EEAT (Erfahrung, Expertise, Autorität und Vertrauenswürdigkeit) minimieren Sie das Risiko von behördlichen Strafen und Unterbrechungen der Lieferkette.

Präzisionsfertigungsprozess

1. Ziehen & Extrudieren

Verwendung von 100% neuem PP-Chip zur Herstellung hochfester Klebebänder mit UV-beständigen Zusätzen.

2. Präzisionsweberei

Rund- und U-förmige Webstühle gewährleisten eine gleichmäßige Stoffdichte und -festigkeit.

3. Reinraumnähen

Die Beutel werden in einer ISO-konformen, staubfreien Werkstatt montiert, um Verunreinigungen auszuschließen.

4. Mehrstufige Inspektion

Jeder Beutel wird vor dem Verpacken einer Lichttischprüfung und einer Metalldetektion unterzogen.

5. Vakuumverpackung

Für folienbeschichtete Beutel bieten wir Vakuumversiegelung an, um den Platz optimal zu nutzen und gleichzeitig den Schutz zu gewährleisten.

6. Rückverfolgbarkeitscodierung

Jeder Charge wird eine eindeutige ID zugewiesen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Endverbraucher zu gewährleisten.

Spezielle Anwendungsszenarien

Bergbau & Konzentration

Hochleistungsfähige FIBCs mit einem Sicherheitsfaktor (SF) von 6:1, die für den Transport von Spodumenkonzentrat von Minenstandorten zu Chemieanlagen entwickelt wurden.

Raffinerie & Chemie

Laminierte, auslaufsichere Säcke für Lithiumcarbonat (Li2CO3)-Pulver, die eine strikte Staubabdichtung und einen hohen Feuchtigkeitsschutz erfordern.

Kathodenfertigung

Hochreine Beutel für NMC- oder LFP-Vorläufermaterialien mit Aluminiumauskleidung, um eine Reaktion mit atmosphärischem CO2 zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen: Verpackung von Lithiumzellen-Rohmaterialien

Warum ist die „Reinraumproduktion“ für Säcke aus Batteriematerial unerlässlich?
Batteriematerialien reagieren äußerst empfindlich auf metallische Verunreinigungen und Staub aus der Luft. Schon eine winzige Faser oder ein Eisenpartikel kann in der fertigen Batteriezelle einen Kurzschluss verursachen. Unser Reinraum nach ISO 22000 gewährleistet eine kontrollierte Umgebung und kontaminationsfreie Batterien.
Worin besteht der Unterschied zwischen Beuteln des Typs B und des Typs C für Batteriematerialien?
Beutel des Typs B verhindern Bürstenentladungen, jedoch keine Funkenentladungen. Beutel des Typs C (leitfähig) sind mit leitfähigen Fäden miteinander verbunden und müssen während des Befüllens geerdet werden, um statische Aufladung sicher abzuleiten. Dies ist insbesondere bei brennbaren oder explosiven Pulvern erforderlich.
Können Sie kundenspezifische Größen für bestimmte Entladestationen der Gigafactory anbieten?
Ja, als OEM/ODM-Spezialist passen wir den Auslaufdurchmesser, die Beutelhöhe und die Prallblechkonfiguration genau an die Anforderungen Ihrer automatisierten Austragssysteme an und gewährleisten so eine Materialverschwendung von null Prozent.
Wie stellt man die Feuchtigkeitsbarriere der Aluminiumfolienauskleidungen sicher?
Wir verwenden mehrlagige Aluminium-Verbundfolie (z. B. PET/AL/PA/PE). Jede Auskleidung wird einem strengen Aufblastest unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Nadellöcher vorhanden sind, bevor sie in den äußeren FIBC eingesetzt wird.
Wie lange ist die Lieferzeit für OEM-Großaufträge?
Mit einer monatlichen Produktionskapazität von über 250.000 Einheiten an unseren beiden modernen Produktionsstandorten bieten wir in der Regel eine Lieferzeit von 2-4 Wochen für Standard-Sonderanfertigungen an.

Über Yantai ZS Bulk Bags

Gegründet 1988,Yantai ZS Bulk Bags Manufacturing Co., Ltd.Wir sind ein professioneller Hersteller, spezialisiert auf die kundenspezifische Entwicklung und Produktion von FIBCs im mittleren bis gehobenen Preissegment. Mit über 30 Jahren Branchenerfahrung bieten wir kosteneffiziente Lösungen für weltweit führende Unternehmen der Batterie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Unsere zwei modernen Produktionsstätten erstrecken sich über 60.000 Quadratmeter und beherbergen mehr als 300 Mitarbeiter, die sich Qualität und Innovation verschrieben haben. Wir setzen auf technologische Weiterentwicklung und freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die Zukunft der Energiespeicherung zu gestalten.

Weltweite Exportkapazität: Mehr als 3 Millionen Einheiten/Jahr