Der weltweite Übergang zu Elektrofahrzeugen (EVs) und erneuerbaren Energiespeichern hat die Nachfrage nach Hochleistungsfahrzeugen sprunghaft ansteigen lassen.Lithium-Ionen-BatterieseparatorenAls kritische Komponente, die Kurzschlüsse verhindert und gleichzeitig den Ionentransport ermöglicht, ist die Integrität des Separatormaterials von größter Bedeutung. Die Rohstoffe – oft ultrafeine Pulver oder Spezialharze – reagieren jedoch sehr empfindlich auf Feuchtigkeit, statische Elektrizität und Partikelverunreinigungen. Hier setzt die Optimierung an.ODM Lithium-Ionen-Batterieseparator-Big-Bags(FIBCs) werden zu einem unverzichtbaren Vermögenswert.
Die Trennmaterialien erfordern eine Reinraumumgebung der Klasse A. Unsere Beutel verwendenUltraschallschneidtechnologieum ein Ausfransen der Fasern zu verhindern und sicherzustellen, dass kein einziger loser Faden die chemische Zusammensetzung Ihrer Batterie beeinträchtigt.
Lithium-Ionen-Materialien sind bekanntermaßen stark hygroskopisch. Unsere spezialisiertenAluminiumfolien-Einlagenund mehrschichtige, coextrudierte Folien bieten eine branchenführende Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (WVTR), um den Inhalt absolut trocken zu halten.
Die Handhabung von Feinpulvern erzeugt oft statische Aufladung. Wir liefernLeitfähige FIBCs vom Typ Cund dissipative Säcke des Typs D zur Verhinderung von Brandentladungen in Gefahrenzonen.
Gegründet 1988,Yantai ZS Bulk Bags Manufacturing Co., Ltd.Wir sind ein professioneller Hersteller, spezialisiert auf die kundenspezifische Entwicklung und Produktion von FIBCs im mittleren bis gehobenen Preissegment. Mit über 30 Jahren Erfahrung bieten wir kosteneffiziente, maßgeschneiderte Lösungen. Dank unserer fundierten technischen Expertise und strengen Qualitätskontrollen sind wir weltweit ein zuverlässiger Partner für namhafte Unternehmen.
Unsere Produktionsstätten in Yantai erstrecken sich über 60.000 Quadratmeter und gewährleisten eine stabile monatliche Produktion von über 250.000 Einheiten. In einer geschlossenen Produktionskette kontrollieren wir die Qualität streng – von der Rohstoffverarbeitung bis zum fertigen Produkt.
Für den internationalen Handel braucht es mehr als nur ein gutes Produkt; es erfordert die Einhaltung strenger Sicherheits- und Umweltstandards.
Wir bieten lokale Beratung für Großbeschaffungen in Europa, Nordamerika und Südostasien. Unser Team kennt die spezifischen Anforderungen globaler Batteriegigafabriken an Palettierung und Lagerautomatisierung (fahrerlose Transportsysteme).
Wir nutzen Chinas dominante Stellung in der Wertschöpfungskette für Batterien und bieten eine direkte Logistik vom Werk zum Hafen an, wodurch die Lieferzeiten verkürzt und die Preisstabilität gegenüber globalen Marktschwankungen gewährleistet wird.
Zeichnung
Weberei
Schneiden
Qualitätsprüfung
Reinraumproduktion:Bei Anwendungen mit Batterieseparatoren werden alle Nähvorgänge in einemstaubfreie WerkstattUnsere Produkte entsprechen den ISO-22000-Standards. Wir verwenden ausschließlich 100 % reines Polypropylen und Ultraschallschneiden, um Verunreinigungen auszuschließen. Jeder Beutel wird vor dem Verpacken streng desinfiziert.
Der Trend hin zu „grünen Gigafabriken“ treibt die Nachfrage nach recycelbaren FIBCs an. Wir entwickeln Monomateriallösungen, die den Recyclingprozess vereinfachen, ohne die für Lithium-Ionen-Komponenten erforderlichen Barriereeigenschaften zu beeinträchtigen.
Die moderne Batterieherstellung ist hochgradig automatisiert.Trennsäcke (Q-Bags)Sie sind so konzipiert, dass sie eine quadratische Form beibehalten, die Behälterausnutzung um bis zu 25 % maximieren und die Kompatibilität mit automatischen Entladesystemen gewährleisten.
Da Trennmaterialien immer spezialisierter und flüchtiger werden, steigt auch die Anforderung anpermanente antistatische Eigenschaften(die sich bei Feuchtigkeit nicht abnutzen) wird zum Standard für Top-Tier-Lieferanten.
Die Batteriequalität beschreibt eine Kombination aus hoher Reinheit (staubfreie Produktion), exzellenter Feuchtigkeitsbarriere (oft durch Aluminiumauskleidungen) und elektrostatischer Sicherheit (Typ C/D). Sie gewährleistet, dass das Separator- bzw. Kathoden-/Anodenmaterial nicht durch Partikel verunreinigt wird, die zu einem Batterieausfall führen könnten.
Wir verwenden Ultraschallschneiden zum Versiegeln der Stoffkanten, um lose Fäden zu vermeiden. Darüber hinaus werden die Beutel in einer Reinraumumgebung hergestellt und vor dem Vakuumverpacken mit Hochdruckluft gereinigt.
Ja. Wir bieten umfassende ODM-Dienstleistungen an, bei denen unsere Ingenieure den Beutel anhand Ihrer Materialdichte, Ihrer Abfüll-/Entleerungsanlagen und Ihrer Transportbedingungen konstruieren. Angebote erhalten Sie in der Regel innerhalb von 24 Stunden nach technischer Bestätigung.
Aluminiumfolie bietet die höchste Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere aller flexiblen Verpackungsmaterialien. Für Lithium-Ionen-Materialien, die selbst auf geringste Feuchtigkeitsmengen empfindlich reagieren, ist sie der Goldstandard für die Langzeitlagerung und den internationalen Versand.
Während wir die Lieferketten für Gigafactorys im großen Maßstab abwickeln, ermöglichen unsere flexiblen Produktionslinien auch die Fertigung spezialisierter Sonderanfertigungen zur Unterstützung von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sowie Pilotanlagenprojekten.
Zhensheng
