서울과 인천, 경기도를 포함한 주변 수도권 지역은 'K 산업'의 심장부라고 할 수 있습니다. 한국이 K 산업으로의 적극적인 전환을 추진함에 따라,전기차용 이차전지 소재,특수화학제품, 그리고고순도 전자제품유연 중간 벌크 컨테이너(FIBC) 구성 요소에 대한 요구 사항은 단순한 물류에서 "오염 방지" 및 "고차단성" 엔지니어링으로 발전했습니다.
반월-시화 산업단지와 가산 디지털 클러스터에서 기업들은 단순한 가방 그 이상의 것을 요구하고 있습니다.반제품고강도 리프팅 루프와 엄격한 ISO 22000 및 HACCP 기준을 충족하는 알루미늄 라이닝 원단과 같은 제품을 생산합니다. 저희 공장은 서울 소재 제조업체들이 자동화 충전 라인에서 최고의 효율성을 유지할 수 있도록 필수적인 "구성 요소"를 제공합니다.
1988년에 설립되었습니다.옌타이 ZS 벌크백 제조 유한회사당사는 30년 이상 산업 포장 기술을 완벽하게 발전시켜 왔습니다. 당사의 전문성은 단순한 조립뿐 아니라 원자재의 품질 관리에도 있습니다.FIBC 구성 요소6만 제곱미터 규모의 두 개의 현대적인 생산 기지를 통해 폴리프로필렌 압출부터 초음파 절단에 이르기까지 전체 가치 사슬을 관리합니다.
서울 시장에서는 '적시 생산(JIT)' 방식이 매우 중요합니다. 중국 옌타이에 위치한 저희 공장은 인천항과 부산항으로 향하는 최적의 물류 경로를 제공하는 지리적 이점을 가지고 있습니다. 저희는 다음과 같은 서비스를 제공합니다."완충재고 전략"저희는 서울에 있는 수출업체들이 글로벌 PP 수지 가격 변동이나 배송 지연으로 인해 생산 라인이 중단되는 일이 없도록 보장합니다.
100% 순수 폴리프로필렌 소재로, 재활용 첨가제를 사용하지 않아 한국 산업안전보건기준(KOSHA)에 부합하는 최대 인장강도를 보장합니다.
리프팅 스트랩부터 고정 끈까지 모든 구성 요소에는 배치 코드가 부여되어 있어 제약 및 식품 등급 용도에서 100% 추적성을 보장합니다.
중국의 제조 규모를 활용하여 동남아시아 수출업체(EEAT)의 원칙을 훼손하지 않으면서 서울 수출업체에 경쟁력을 제공합니다.
2030년을 내다보며, 저희 연구 개발은 한국의 "그린 뉴딜"과 발맞춰 세 가지 핵심 분야에 집중하고 있습니다.
서울시의 스마트 창고 구축 사업을 지원하기 위해 RFID 태그가 내장된 FIBC(대형 컨테이너 화물 운송 키트) 구성품을 개발하고 있으며, 이를 통해 위험 화학물질 보관에 대한 실시간 재고 추적이 가능해집니다.
기존 한국산 PP 폐기물 흐름 내에서 100% 재활용 가능한 고차단성 라이너를 개발하여 서울 수출업체의 환경세(플라스틱 부담금) 부담을 줄입니다.
송도의 제약 단지에 나노 규모의 항균 및 정전기 방지 코팅을 적용하여 활성 의약품 원료(API)의 초순수 취급을 보장합니다.
당사의 생산 시설은 ISO 9001, ISO 22000 및 FDA 표준을 준수하여 가장 까다로운 글로벌 시장의 요구에 부응하는 제품을 생산합니다.
A: 저희는 10만 등급의 전용 클린룸을 운영하고 있습니다. 모든 원단은 올풀림(실밥)을 방지하기 위해 초음파 기술로 재단하며, 모든 부품은 포장 전에 고압 공기 세척 및 진공 청소 과정을 거칩니다.
A: 네, 저희는 5:1(단일 왕복) 및 6:1(다중 왕복/안전) 비율 모두에 맞는 부품을 제공합니다. 저희의 고강도 리프팅 루프는 한국 산업 안전 기준을 뛰어넘는 파단 하중 한계에 대해 테스트를 거쳤습니다.
A: 저희 회사는 옌타이항과 가까워 일반적으로 출발 후 24~48시간 이내에 인천항에 컨테이너를 도착시킬 수 있습니다. 맞춤 주문의 경우 생산부터 배송까지 총 소요 기간은 보통 2~3주입니다.
A: 물론입니다. 당사는 충전 중에도 열린 상태를 유지하여 걸림을 방지하고 한화 또는 LG 산업용 자동화 라인과의 원활한 통합을 보장하는 특수 설계된 "폼핏" 라이너 및 배플 라이너를 제조합니다.
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