企業は、グローバルなESG目標を達成するために、複数回の使用に耐える高耐久性のフレキシブルコンテナバッグ(安全率6:1)とリサイクル可能な素材への移行を進めている。
特注の高耐久性バッグは、自動充填・排出システムとのシームレスな統合を可能にするため、精密な寸法とループの剛性を備えて設計されています。
電池用薬品や医薬品粉末などのデリケートな材料については、多層アルミ箔ライナーと漏れ防止シームが業界標準になりつつある。
従来の熱切断では、ほつれた端や繊維(食品や化学製品にとって大きな汚染物質となる)が残ることがありますが、当社の超音波切断では、きれいで密閉された端を実現します。ISO 22000認証取得済みのクリーンルーム設備と組み合わせることで、FDAおよび国際的な衛生基準を上回る包装を提供します。
月産25万個の生産能力を誇るZSバルクバッグは、比類のない納期安定性を提供します。グローバルサプライチェーンの変動が激しい時代において、当社が保有する膨大な量のバージンPP樹脂とデュアルベース生産戦略により、お客様の製造工程で「包装のボトルネック」が発生することはありません。
銅精鉱や鉄粉用の頑丈なフレキシブルコンテナ容器。紫外線に強い生地を使用しているため、過酷な環境下での屋外保管にも適しています。
揮発性または吸湿性の粉末を保管するための、静電気放電と湿気の侵入を防ぐC型導電性バッグおよびアルミホイル裏地付き容器。
リチウムイオン電池の正極材/負極材用の高清浄度バッフルバッグ。汚染をゼロに抑え、容器スペースを最大限に活用します。
高温のアスファルトや建築用骨材向けに特別に設計された耐熱性フレキシブルコンテナバッグ(FIBC)で、極めて高い充填温度にも耐えることができます。
当社は、煙台市莱山区と穆平区にそれぞれ近代的な生産拠点を2ヶ所構え、総面積6万平方メートルを誇る強固な生産体制を有しています。従業員数は300名以上で、そのうち30名以上が専門技術者および検査員です。原材料の加工から完成品の製造までを網羅する完全なクローズドループ型の産業チェーンを構築し、品質と納期効率を徹底管理しています。
特に食品グレードおよび高衛生用途向けに設計されたフレキシブルコンテナバッグ(FIBC)には、FDA食品グレード基準に厳密に準拠したすべての技術仕様を備えた、100%バージンポリプロピレン原料を使用しています。製造工程では、すべての生地を超音波切断技術で裁断しています。高衛生製品の縫製工程はすべて、ISO22000食品安全マネジメントシステム規格を満たすクリーンルームで行っています。
高張力PPテープの押出成形
円形織機と平織機による織物
超音波精密切断
頑丈な工業用ステッチ
100%品質管理テスト