現代の産業環境において、「クリーンルームFIBC」は単なる流行語ではなく、微細な汚染数百万ドル規模の損失につながる可能性があります。医薬品の原料、グルタミン酸ナトリウム（MSG）などの高純度食品添加物、リチウムイオン電池のセパレーターなど、どのような製品であっても、包装は粉塵、繊維、微生物の脅威に対する要塞として機能しなければなりません。真のクリーンルーム対応フレキシブルコンテナバッグ（FIBC）は、空気ろ過（HEPAフィルター）、陽圧、厳格な従業員管理手順が標準となっている環境で製造されます。
煙台ZSバルクバッグ製造有限公司は、この分野における中国の製造技術の頂点を体現しています。従来の工場とは異なり、当社のISO 22000クリーンルーム設備利用する超音波切断技術従来の熱切断方法では、しばしば「ほつれた端」が残り、そこからマイクロプラスチックが貨物に混入する可能性があります。超音波溶着は、生地を分子レベルで焼き切ることで、ほつれのない性能を保証します。さらに、原料ポリプロピレン樹脂から完成品のトン袋までを垂直統合することで、100%のトレーサビリティを実現しています。これは、フォーチュン500に名を連ねる製薬・化学大手企業にとって、譲ることのできない必須条件です。
すべての袋をライトテーブルで連続的に検査し、0.1mmの異物を検出する。
乾燥粉末の取り扱いにおける爆発放電を防止するための、特殊なタイプCおよびタイプDの導電性材料。
再生材を一切使用していないため、化学物質の溶出を防ぎ、構造的完全性を維持することが保証されています（SF 6:1）。
長年の専門知識
生産拠点
熟練した人材
月間生産量
年間生産能力
世界のFIBC市場はスマートパッケージングそして持続可能性欧州および北米市場では、「医薬品グレード」のバッグの需要が年間15%増加しています。企業は、省スペース性と二酸化炭素排出量の削減という利点から、硬質ドラムからフレキシブル中間バルクコンテナへの移行を進めています。
当社の生産ラインはクローズドループシステムです。原材料の調達に超音波仕上げ透明性を確保するため、すべての手順が記録されます。
当社はISO 9001（品質マネジメントシステム）およびISO 22000（食品安全）規格に完全に準拠しています。食品グレードの原材料はFDAの承認を受けており、耐熱バッグはバルク材輸送用のCE認証を取得しています。
当社では、ポリプロピレン生地の端を溶着する超音波切断技術を採用しており、繊維のほつれのリスクを排除しています。縫製作業はすべて、正圧の無塵作業場で行っています。
はい、弊社では可燃性蒸気や可燃性粉塵のある環境向けに特別に設計された、タイプC導電性バッグとタイプD散逸性バッグをご用意しており、危険物に関する国連の国際基準を満たしています。
月間生産台数は25万台以上で、カスタマイズ内容にもよりますが、通常2～4週間の納期でお届けいたします。グローバルなCIF/DDU配送に対応するため、物流パートナーとの強固な連携体制を構築しています。
1988年設立の煙台ZSバルクバッグ製造有限公司は、中級から高級フレキシブルコンテナ（FIBC）のカスタマイズ設計・製造を専門とするプロフェッショナルメーカーです。30年以上にわたる努力により、完全なクローズドループ型産業チェーンを構築しました。高度な生産設備とリーンマネジメントモデルを駆使し、月間25万個以上の安定生産量を維持しています。
当社はISO 9001およびISO 22000規格を厳守しています。高衛生用途には、100%バージンポリプロピレンを使用しています。すべての袋は厳格な消毒処理を受けており、衛生的で、埃や汚染物質が付着していないことを保証しています。
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